Дозирующая машина для литья полиамидов

Дозирующая машина для литья полиамидов предназначена для переработки высокотемпературных полиамидных систем с контролируемой твердостью в диапазоне 60-80 по Шору D и молекулярной массой до 80 000, что значительно превосходит стандартные параметры литых полиамидов. Оборудование обеспечивает стабильность процесса, высокую точность дозирования и возможность гибкой настройки параметров.

🔹 Точность дозирования – специальный высокоточный дозирующий насос сохраняет стабильность измерений даже при работе в условиях высоких температур, обеспечивая точность дозирования с погрешность ≤0,5%.
🔹 Заливочная головка – независимая конструкция специальной нейлоновой заливочной головки предотвращает утечку и образование пузырьков, обеспечивая стабильное заполнение форм и минимизирует риск загрязнения материала.
🔹 Контроль температуры с PID-регулированием – трубопровод и бак оснащены системой PID-контроля температуры, что обеспечивает равномерное нагревание материала и поддержание стабильности температуры в диапазоне, необходимом для полиамидов.
🔹 Буферная система с вакуумным охлаждением – специальный многоступенчатый буфер, поддерживающий соединение вакуумной системы со специальным охлаждающим устройством, позволяет эффективно предотвращать повреждение насоса осадками кристаллов (предотвращает образование кристаллов), сохраняя стабильность производственного процесса и продлевая срок службы насоса.
🔹 Автоматизация управления – сенсорный экран и модуль PLC позволяет легко и точно настраивать и контролировать ключевые параметры процесса, включая давление, температуру, расход и уровень материала в баках
🔹 Специальная труба из материала, устойчивого к высоким температурам и давлению – используется специальный электрический нагревательный провод, обеспечивающий стабильный нагрев и повышенную долговечность.
🔹 Резервуар для хранения с зеркальной полировкой из нержавеющей стали – оснащен высокоскоростным устройством прямого нагрева, что позволяет быстро расплавить оставшееся сырье.
🔹 Опциональная установка массового расходомера – позволяет реализовать замкнутый цикл управления, автоматическую калибровку расхода, отображение кривой расхода и мониторинг аварийных сигналов.

Оборудование позволяет сохранять рецептуры и использовать их для повторных производственных циклов, а также может быть оснащено функцией дистанционного мониторинга и диагностики. Машина легко адаптируется под различные требования и обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах на обслуживание.

Применение оборудования

Дозирующая машина для литья полиамидов используется для производства изделий из литого полиамида (MC Nylon) с высокой молекулярной массой (до 80 000) и твердостью в диапазоне 60-80 по Шору D. Благодаря высокой точности дозирования и стабильности процессов, оборудование подходит для изготовления деталей, которые требуют высокой прочности, термостойкости и устойчивости к износу.

Основные сферы применения:
✔ Механическая обработка крупногабаритных деталей – машина используется для изготовления массивных литых заготовок из полиамида, которые в дальнейшем подвергаются токарной или фрезерной обработке.
✔ Производство подшипников и втулок – оборудование подходит для литья прецизионных заготовок для подшипников скольжения, втулок, опор и роликов, которые работают в условиях высоких нагрузок и повышенного трения.
✔ Изготовление шестерен и зубчатых колес – возможность точного контроля параметров литья позволяет производить зубчатые колеса и шестерни, обладающие высокой износостойкостью и долговечностью.
✔ Литье гидроцилиндров и гидравлических уплотнений – благодаря точному дозированию и контролю температуры, машина обеспечивает стабильное качество уплотнительных элементов, работающих в агрессивных средах.
✔ Производство элементов для пищевой и химической промышленности – литые полиамидные изделия, полученные с помощью этой машины, могут использоваться в условиях повышенных температур и воздействия агрессивных сред, что делает их идеальными для пищевого и химического оборудования.

Дополнительные преимущества:

• Возможность повторного использования отходов и переработанных материалов снижает затраты и минимизирует негативное воздействие на окружающую среду.
• Высокая стабильность литьевого процесса и отсутствие пузырьков гарантируют повышенное качество изделий с минимальными дефектами.

Оборудование может быть легко адаптировано под различные размеры изделий и объемы производства, что делает его универсальным решением для предприятий с разными технологическими задачами.