стабильный температурный режим — многоточечный контроль для равномерного нагрева материала.
прецизионный контроль дозирования — точность подачи с погрешностью ≤5‰.
поддержка нескольких производственных линий для увеличения объема выпуска
Оптимальное решение для серийного производства уплотнителей с высокой повторяемостью и качеством.
Высокоточное оборудование для массового производства полиуретановых уплотнительных элементов с поддержкой нескольких линий и стабильным качеством изделий.
Дозирующая машина для производства уплотнений предназначена для массового производства изделий из полиуретановых композитов, применяемых в дверях, окнах и автомобильных рамах. Оборудование обеспечивает точное дозирование, равномерное смешивание и стабильность технологического процесса, поддерживая высокую производительность.
Особенности: 🔹 Многоканальная система подачи клея – машина может работать с несколькими производственными линиями одновременно, что позволяет организовать массовое производство уплотнителей с высокой производительностью. 🔹 Непрерывная подача материала – заливочная головка с независимой конструкцией и плавающим механическим уплотнением предотвращает подачу воздуха, обеспечивая стабильное заполнение форм и стабильное качество продукции в режиме непрерывной работы. 🔹 Высокоточная дозировка – низкоскоростной шестеренчатый насос с погрешностью ≤5‰ гарантирует стабильную подачу материала даже при больших объемах производства 🔹 Смесительная головка с высоким сдвигом – многозубая высокосдвиговая смесительная головка обеспечивает равномерное смешивание материала, предотвращая образование пузырьков и снижая риск дефектов изделий. 🔹 Стабильное давление в системе – оборудование оснащено прецизионным регулятором рефлюкса, который обеспечивает поддержание стабильного давления в системе и предотвращает скачки давления в процессе заливки. 🔹 Заливочная головка с плавающим механическим уплотнением – предотвращает подачу воздуха и сохраняет стабильность потока материала. 🔹 Стабильная температура материала – многоточечный контроль температуры с погрешностью ±2°C поддерживает стабильность параметров во время заливки. 🔹 Автоматизация управления – 10-дюймовый сенсорный экран и модуль PLC позволяют контролировать параметры, обеспечивая стабильность процесса.
Оборудование поддерживает интеграцию с несколькими производственными линиями, что позволяет оптимизировать процесс и обеспечить стабильное качество при высоких объемах производства.
Применение оборудования
Дозирующая машина для производства уплотнений применяется для изготовления уплотнительных элементов различной формы и размера.
Основные области применения: ✔ Оконные и дверные уплотнения – создание эластичных и долговечных уплотнений для межкомнатных и промышленных дверей, окон и рам. ✔ Автомобильные уплотнения – производство уплотнительных элементов для рам автомобильных стекол и дверей. ✔ Уплотнители для промышленного оборудования – изготовление уплотнений для систем кондиционирования, вентиляции и других технических решений.
Оборудование позволяет эффективно работать с разными типами уплотнителей, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество продукции.
Да, дозирующая машина поддерживает многоканальную систему подачи клея и может обслуживать несколько производственных линий одновременно. Это позволяет организовать массовое производство изделий с высокой производительностью и стабильным качеством.
Оборудование оснащено прецизионным регулятором рефлюкса, который поддерживает стабильное давление в системе, предотвращая скачки давления во время заливки и обеспечивая равномерное заполнение форм.
Машина подходит для производства уплотнителей для межкомнатных дверей, окон, автомобильных рам и других конструктивных элементов, где требуется высокая точность дозирования и стабильное качество композитных материалов.
Точность дозирования достигается за счет использования низкоскоростного шестеренчатого насоса с погрешностью ≤5‰, а стабильность температуры поддерживается системой многоточечного температурного контроля с минимальной погрешностью.
Все ключевые параметры – давление, температура, расход – настраиваются и контролируются через сенсорный экран и модуль PLC, что обеспечивает автоматизированное управление и стабильность процесса.