ООО “Полимерные решения” - оборудование для полиуретана, преполимеры, литьевые и термопластичные полиуретаны
Главная
Термопластичный полиуретан (TPU) для автомобильной промышленности
Автомобилестроение предъявляет строгие требования к материалам: они должны быть прочными, надёжными, устойчивыми к внешним воздействиям и работать в широком температурном диапазоне. Именно поэтому всё больше компонентов производятся из термопластичного полиуретана (TPU).
TPU — это универсальный материал, который сочетает в себе гибкость и прочность, устойчивость к истиранию и отличную работу в условиях вибраций, перепадов температур, влаги, масел и нагрузок. Он не только соответствует мировым стандартам, но и обеспечивает долговечность деталей даже в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
Благодаря своей универсальности термопластичный полиуретан находит применение в создании широкого спектра автомобильных компонентов, удовлетворяя как стандартные, так и специфические запросы потребителей.
TPU — это универсальный материал, который сочетает в себе гибкость и прочность, устойчивость к истиранию и отличную работу в условиях вибраций, перепадов температур, влаги, масел и нагрузок. Он не только соответствует мировым стандартам, но и обеспечивает долговечность деталей даже в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
Благодаря своей универсальности термопластичный полиуретан находит применение в создании широкого спектра автомобильных компонентов, удовлетворяя как стандартные, так и специфические запросы потребителей.
✅ Преимущества TPU для автокомпонентов
Термопластичный полиуретан обеспечивает идеальный баланс между эластичностью и прочностью, благодаря чему используется в сотнях элементов современных автомобилей:
💡 Знаете ли вы?
TPU способен сохранять эластичность даже при –50 °C. Поэтому его применяют в деталях, работающих в условиях крайнего севера или в горах, где обычные материалы трескаются или становятся ломкими.
🚗 Где применяется TPU в автомобилях
TPU используют в элементах, к которым предъявляются повышенные требования по эластичности, износостойкости и химической стойкости:
- Манжеты и уплотнения
- Втулки и сальники
- Чехлы ШРУС и пыльники
- Упорные и виброизоляционные амортизаторы
- Кнопки, переключатели, элементы салона
- Отбойники, ограничители
💡 Знаете ли вы?
TPU применяют не только в технических узлах. Из него делают и декоративные элементы интерьера: кнопки, вставки, накладки. Материал приятный на ощупь, устойчив к царапинам и не тускнеет со временем.
🔍 TPU против других материалов: что выбрать для авто?
📌Совет
Если вы планируете использование материала в среде с топливами, маслами или тех.жидкостями — выбирайте марки TPU на основе полиэстерных полиолов. Они обеспечивают лучшую химическую стойкость в агрессивных условиях.
Если вы планируете использование материала в среде с топливами, маслами или тех.жидкостями — выбирайте марки TPU на основе полиэстерных полиолов. Они обеспечивают лучшую химическую стойкость в агрессивных условиях.
📌 Вывод:
TPU превосходит альтернативные материалы по износостойкости, химической стойкости и морозоустойчивости. Именно поэтому его всё чаще выбирают для деталей подвески, трансмиссии и подкапотного пространства, где обычная резина или TPE быстро теряют свойства.
💡 Подобрать подходящую марку TPU под ваш проект можно в разделе термопластичные полиуретаны.
TPU превосходит альтернативные материалы по износостойкости, химической стойкости и морозоустойчивости. Именно поэтому его всё чаще выбирают для деталей подвески, трансмиссии и подкапотного пространства, где обычная резина или TPE быстро теряют свойства.
💡 Подобрать подходящую марку TPU под ваш проект можно в разделе термопластичные полиуретаны.
✅ Чек-лист: подходит ли вам TPU?
Если вы работаете с деталями, которые:
✔ подвергаются постоянному истиранию или нагрузкам
✔ контактируют с маслом, топливом или тех.жидкостями
✔ должны сохранять гибкость при морозах до –40 °C
✔ нуждаются в переработке без потери свойств
✔ требуют точной геометрии, тонкостенной формовки
✔ эксплуатируются в условиях вибрации и ударов
👉 Если 3 и более совпадений — TPU оптимален для вашего проекта.
✔ подвергаются постоянному истиранию или нагрузкам
✔ контактируют с маслом, топливом или тех.жидкостями
✔ должны сохранять гибкость при морозах до –40 °C
✔ нуждаются в переработке без потери свойств
✔ требуют точной геометрии, тонкостенной формовки
✔ эксплуатируются в условиях вибрации и ударов
👉 Если 3 и более совпадений — TPU оптимален для вашего проекта.
📌 Рекомендуемые марки TPU
В зависимости от условий эксплуатации подбирается оптимальная твёрдость и состав. Мы рекомендуем следующие марки:
📌 При необходимости мы подберём состав под вашу задачу: формуемость, стойкость к среде, условия эксплуатации.
📌Совет
Для литья сложных или тонкостенных TPU-деталей важно не только подобрать марку, но и обеспечить точный контроль температуры формы и сушки гранул. Это поможет избежать дефектов, пор и пузырей.
Для литья сложных или тонкостенных TPU-деталей важно не только подобрать марку, но и обеспечить точный контроль температуры формы и сушки гранул. Это поможет избежать дефектов, пор и пузырей.
🔧 Ищете TPU под конкретную деталь?
Мы поставляем:
Поможем подобрать под вашу задачу и организовать стабильное производство.
Мы поставляем:
- термопластичный полиуретан (TPU);
- преполимеры;
- готовые полиуретановые системы;
- машины для производства ТПУ и другое специализированное оборудование для полиуретана.
Поможем подобрать под вашу задачу и организовать стабильное производство.
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
TPU — это термопластичный полиуретан. В отличие от термореактивных ПУ, он плавится при нагревании, что позволяет формовать и перерабатывать изделия повторно. TPU сочетает в себе эластичность резины и прочность пластика, идеально подходя для автоиндустрии.
TPU используют для втулок, пыльников, уплотнений, манжет, амортизаторов, чехлов ШРУС, кнопок и декоративных элементов. Он заменяет резину и пластик там, где требуется гибкость, износостойкость и химическая устойчивость.
TPU служит дольше, не трескается, устойчив к бензину, маслам и влаге. Не трубует вулканизации – проще в производстве. Он не «дубеет» на морозе и не размягчается при нагреве. Это особенно важно для деталей, работающих в тяжёлых условиях — например, в подвеске или под капотом.
Да, большинство марок TPU сохраняют эластичность до –40 °C. Некоторые марки TPU сохраняют свойства даже при –50 °C. Это делает их идеальными для эксплуатации в северных регионах и в зимних условиях, в подкапотном пространстве.
Популярные марки:
- Э-П80А / Э-П85А — для более мягких, гибких изделий;
- Э-П90А / Э-С90А / Э-С95А — для деталей с повышенной прочностью и стойкостью к истиранию.
Для втулок, которые работают под нагрузкой, рекомендуются марки с повышенной твердостью и износостойкостью — например, Э-С90А или Э-С95А. Они обеспечивают точную посадку, долговечность и устойчивость к маслам и ударам.
TPE — это общее название для термопластичных эластомеров. TPU — один из их видов, отличающийся более высокой прочностью, устойчивостью к маслам и лучшей износостойкостью. TPU часто выбирают в автопроме за долговечность и химическую стойкость.
Да, это один из ключевых плюсов TPU. Все термопластичные полиуретаны перерабатываются: их можно измельчить, переплавить и снова формовать. Отходы можно измельчить, расплавить и снова использовать в производстве, снижая себестоимость и нагрузку на природу. Это снижает отходы и упрощает производство.
Срок службы деталей из TPU зависит от условий, но часто в 2–3 раза выше по сравнению с резиной: в подвеске — до 5–10 лет, в декоративных или защитных элементах — ещё дольше.