ООО “Полимерные решения” - оборудование для полиуретана, преполимеры, литьевые и термопластичные полиуретаны
автоматизированное управление и мониторинг через модуль PLC с сенсорным экраном
стабильная температура материала благодаря системе многозонного контроля
равномерное смешивание благодаря высокосдвиговой головке
точная дозировка с минимальной погрешностью (≤5‰)
Автоматизируйте процесс получения TPU с высокой стабильностью и минимальными отходами.
Автоматизированные линии для синтеза термопластичных полиуретанов.
Машины для производства ТПУ
Главная
общие характеристики и применение оборудования
Общая характеристика оборудования
Машины для производства термопластичных полиуретанов (TPU) представляют собой полностью автоматизированные системы, предназначенные для синтеза линейных блок-сополимеров на основе полиолов и изоцианатов. Оборудование обеспечивает высокую точность дозирования (с погрешностью ≤ 5 ‰), равномерное смешивание благодаря высокосдвиговым смесителям, эффективную дегазацию компонентов и стабильную температуру на всех этапах.
🔹 Точность дозирования – массовый расходомер с замкнутым контуром управления и серводвигателем регулирует скорость дозирующего насоса, обеспечивая точность дозирования с погрешностью ≤ 5 ‰.
🔹 Равномерное смешивание – многозубая высокосдвиговая головка обеспечивает равномерное смешивание компонентов, стабильное качество смеси и надежную работу даже при длительной эксплуатации.
🔹 Заливочная головка с плавающим уплотнением – предотвращает обратное всасывание материала, обеспечивая стабильность процесса и исключая потери сырья.
🔹 Контроль температуры – многоточечная система контроля температуры поддерживает стабильные параметры с погрешностью <±2°C, предотвращая перегрев или отклонения в процессе.
🔹 Вакуумная дегазация – система вакуумного удаления пузырьков предотвращает образование макропузырьков в изделии, улучшая его прочность и долговечность и обеспечивая однородную структуру изделий.
🔹 Автоматизация управления – модуль PLC с сенсорным экраном обеспечивает точный контроль параметров процесса, включая давление, температуру, расход и уровень материала в баках в режиме реального времени, обеспечивает автоматическое промывание и сигнализирует о сбоях.
🔹 Бак с жидкокристаллическим уровнемером и автоматическим наполнением – система измерения уровня жидкости в баке и автоматическая подача материала обеспечивают бесперебойный процесс производства.
🔹 Энергоэффективность и оптимизация расхода ресурсов – использование печного типа нагрева с высокой тепловой эффективностью снижает расход энергии и повышает общую производительность оборудования.
Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет минимизировать человеческий фактор и повысить стабильность процесса.
Машины для производства термопластичных полиуретанов (TPU) представляют собой полностью автоматизированные системы, предназначенные для синтеза линейных блок-сополимеров на основе полиолов и изоцианатов. Оборудование обеспечивает высокую точность дозирования (с погрешностью ≤ 5 ‰), равномерное смешивание благодаря высокосдвиговым смесителям, эффективную дегазацию компонентов и стабильную температуру на всех этапах.
🔹 Точность дозирования – массовый расходомер с замкнутым контуром управления и серводвигателем регулирует скорость дозирующего насоса, обеспечивая точность дозирования с погрешностью ≤ 5 ‰.
🔹 Равномерное смешивание – многозубая высокосдвиговая головка обеспечивает равномерное смешивание компонентов, стабильное качество смеси и надежную работу даже при длительной эксплуатации.
🔹 Заливочная головка с плавающим уплотнением – предотвращает обратное всасывание материала, обеспечивая стабильность процесса и исключая потери сырья.
🔹 Контроль температуры – многоточечная система контроля температуры поддерживает стабильные параметры с погрешностью <±2°C, предотвращая перегрев или отклонения в процессе.
🔹 Вакуумная дегазация – система вакуумного удаления пузырьков предотвращает образование макропузырьков в изделии, улучшая его прочность и долговечность и обеспечивая однородную структуру изделий.
🔹 Автоматизация управления – модуль PLC с сенсорным экраном обеспечивает точный контроль параметров процесса, включая давление, температуру, расход и уровень материала в баках в режиме реального времени, обеспечивает автоматическое промывание и сигнализирует о сбоях.
🔹 Бак с жидкокристаллическим уровнемером и автоматическим наполнением – система измерения уровня жидкости в баке и автоматическая подача материала обеспечивают бесперебойный процесс производства.
🔹 Энергоэффективность и оптимизация расхода ресурсов – использование печного типа нагрева с высокой тепловой эффективностью снижает расход энергии и повышает общую производительность оборудования.
Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет минимизировать человеческий фактор и повысить стабильность процесса.
Применение оборудования
Машины используются для производства TPU — термопластичного эластомера с отличным сочетанием эластичности, износостойкости и устойчивости к внешним воздействиям.
Сферы применения продукции включают:
Машины используются для производства TPU — термопластичного эластомера с отличным сочетанием эластичности, износостойкости и устойчивости к внешним воздействиям.
Сферы применения продукции включают:
- медицинские изделия (трубки, импланты, мембраны)
- спортивное снаряжение (подошвы, протекторы, амортизаторы)
- кабельная промышленность (изоляция, оболочки)
- автомобильные компоненты (воздушные подушки, кожухи, шланги)
- промышленные детали (шестерни, втулки, ролики, защитные покрытия)
- гидроизоляционные и упаковочные мембраны
характеристики оборудования
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование рассчитано на работу с полиольной и изоцианатной составляющими для получения линейных термопластичных полиуретанов (TPU) — как на основе эфиров, так и на основе простых полиолов.
Дозирование выполняется с применением массового расходомера в замкнутом контуре управления с регулировкой скорости насоса, что обеспечивает минимальную погрешность (≤5‰).
Температурный контроль осуществляется благодаря системе многозонного контроля с погрешностью <±2°C, что предотвращает перегрев и сохраняет стабильные параметры материала.
Температурный контроль осуществляется благодаря системе многозонного контроля с погрешностью <±2°C, что предотвращает перегрев и сохраняет стабильные параметры материала.
Оборудование оснащено системой вакуумной дегазации, которая эффективно удаляет пузырьки воздуха из материала, предотвращая образование макропузырьков и повышая прочность изделий.
Да, машина поддерживает гибкую настройку параметров, включая дозирование, скорость подачи и температурный режим, что позволяет адаптировать оборудование под различные задачи.
Да, высокая степень автоматизации и возможность интеграции с производственными линиями позволяют использовать машину для массового производства изделий с высокой стабильностью качества.
Управление осуществляется через модуль PLC с сенсорным экраном, позволяющий отслеживать ключевые параметры, такие как давление, температура, скорость потока, заливка и очистка, а также сигнализирует о возможных сбоях.