ООО “Полимерные решения” - оборудование для полиуретана, преполимеры, литьевые и термопластичные полиуретаны
централизованное управление через модуль PLC и сенсорный экран
высокоточный дозирующий насос и усовершенствованная смесительная головка
независимая система нагрева и температурного контроля
поддерживает удлинители цепи BDO, E300
Технологичное и энергоэффективное оборудование для точного и стабильного производства!
Современное решение для производства резиновых валов, роликов и футеровок методом ротационного литья полиуретана. Оборудование обеспечивает стабильное дозирование, высокую точность заливки и автоматизированный контроль параметров.
Установка для ротационного литья Ribbon coating
Главная
общие характеристики и применение оборудования
Общая характеристика оборудования
🔹 Высокая точность дозирования – оснащена низкоскоростным шестеренчатым насосом высокой точности, обеспечивающим стабильную подачу компонентов и минимизацию ошибок дозировки (≤5‰).
🔹 Инновационная смесительная головка – разработанная по уникальной технологии, исключает образование остатков материала, что повышает производительность и снижает потери сырья.
🔹 Автоматизированный температурный контроль – многозонный нагрев, обеспечивающий равномерную температуру материалов (погрешность <±2°C).
🔹 Энергоэффективный подогрев – система конвекционного нагрева с вентилятором и цикличной циркуляцией тепла, позволяющая экономить электроэнергию.
🔹 Продвинутая система вакуумного дегазирования – устраняет пузырьки в материале, что улучшает качество готовых изделий.
🔹 Гибкость в производстве – возможность регулирования толщины и твердости конечного продукта, адаптация к различным полиуретановым системам.
🔹 Простота управления – интуитивный интерфейс с сенсорным экраном и модулем PLC для удобного контроля процессов.
🔹 Высокая точность дозирования – оснащена низкоскоростным шестеренчатым насосом высокой точности, обеспечивающим стабильную подачу компонентов и минимизацию ошибок дозировки (≤5‰).
🔹 Инновационная смесительная головка – разработанная по уникальной технологии, исключает образование остатков материала, что повышает производительность и снижает потери сырья.
🔹 Автоматизированный температурный контроль – многозонный нагрев, обеспечивающий равномерную температуру материалов (погрешность <±2°C).
🔹 Энергоэффективный подогрев – система конвекционного нагрева с вентилятором и цикличной циркуляцией тепла, позволяющая экономить электроэнергию.
🔹 Продвинутая система вакуумного дегазирования – устраняет пузырьки в материале, что улучшает качество готовых изделий.
🔹 Гибкость в производстве – возможность регулирования толщины и твердости конечного продукта, адаптация к различным полиуретановым системам.
🔹 Простота управления – интуитивный интерфейс с сенсорным экраном и модулем PLC для удобного контроля процессов.
Применение оборудования
Установка для ротационного литья Ribbon Coating предназначена для производства изделий из полиуретановых эластомеров с применением 1,4-бутандиола (BDO), E300 в качестве удлинителей цепи.
Основные сферы применения:
✔ Полиграфическая промышленность – производство печатных и красильных валиков
✔ Бумажная промышленность – изготовление экструзионных и вакуумных роликов
✔ Зерноперерабатывающая отрасль – создание вальцов для шелушения
✔ Металлургия – производство опорных валков для холодного проката, конвейерных валков, травильных валков
✔ Производство волокон – выпуск подающих и крутильных валков
💡 Благодаря высокой точности дозирования и стабильности процесса установка позволяет получать изделия с идеальной геометрией и механическими свойствами.
Установка для ротационного литья Ribbon Coating предназначена для производства изделий из полиуретановых эластомеров с применением 1,4-бутандиола (BDO), E300 в качестве удлинителей цепи.
Основные сферы применения:
✔ Полиграфическая промышленность – производство печатных и красильных валиков
✔ Бумажная промышленность – изготовление экструзионных и вакуумных роликов
✔ Зерноперерабатывающая отрасль – создание вальцов для шелушения
✔ Металлургия – производство опорных валков для холодного проката, конвейерных валков, травильных валков
✔ Производство волокон – выпуск подающих и крутильных валков
💡 Благодаря высокой точности дозирования и стабильности процесса установка позволяет получать изделия с идеальной геометрией и механическими свойствами.
